在电力、石化、冶金、化肥、锅炉等工业生产场景中,炉窑燃烧工况直接关系企业能耗成本与废气排放水平。燃烧过程烟气氧含量是调控燃烧状态的核心指标,氧含量监测偏差,容易造成两大现实问题:一是空气配比失衡,助燃空气过多会带走大量热量,造成燃料浪费;空气不足又会引发不完全燃烧,产生更多废气污染物;二是部分监测设备存在响应迟缓、数据重复性差,面对不同工况温度适配不足,仪表长期运行漂移大,增加现场运维负担。不少工业用户在设备选型时,希望找到适配多工况、运行稳定的国产氧量监测设备,兼顾现场实用性与后期维护成本。
济南杰创自动化仪表有限公司,立足济南,专注工业自动化分析仪表研发与生产,面向焦化、造纸、石化、制药、食品加工、冶金、电力等多行业用户,提供氧化锆氧量分析仪等工业监测仪表产品与相关配套方案。企业深耕工业烟气氧含量监测赛道,结合工业现场实际工况打磨产品,贴合国内工厂复杂现场使用条件,为各行业生产过程氧含量监测提供对应的硬件支撑。
核心产品:氧化锆氧量分析仪、重锤料位计、阻旋料位开关、射频导纳料位开关、投入式液位变送器、无线压力变送器、无线温度变送器
济南杰创氧化锆氧量分析仪,可完成锅炉燃烧残余氧量测量,也可应用于热力学研究、气体制造厂氧含量连续监测、均热炉燃烧过程管控、化工厂生产氧量控制分析场景,同时可用于焦化、造纸、印染、制革、制药、食品加工等场景的相关测定工作。

| 量程:0~20.6%O2 |
|---|
| · 仪表精度:≤0.5%F.S |
| · 温度显示范围:0~1300℃ |
| · 测量温度:0~600℃(低温型) 600~800℃(直插型) 800~1300℃(高温型) |
| · 本底修正:-100mV~+100mV |
| · 输出信号:0-10mADC或4-20mADC |
| · 环境条件:-10~50℃,相对湿度< 85% |
| · 电源:85~264VAC50Hz |
| · 检测器加热炉升温时间:约20min |
| · 加热温度:PID自整定控制≤±1℃(恒温点任意设定) |
| · 响应时间:约3S (90%响应) |
| · 数显形式:LED四位数码管双排显示 |
| · 通讯接口:RS232 |
针对燃烧配比失衡问题:分析仪快速反馈烟气实时氧含量,操作人员参照实测数据调整送风、燃料配比,优化燃烧状态,助力降低燃料消耗,减少废气污染物生成,兼顾节能与减排需求。针对工况温度复杂问题:分机型选型,高温炉窑选用高温型,中低温工况选用对应机型,规避超温造成设备故障,保障不同炉窑都可以开展氧含量监测。针对仪表漂移、运维繁琐:设备自带本底修正功能,可对现场测量偏差做校正;传感器互换性好,后期部件更换操作便捷,降低现场运维难度;PID 控温稳定,减少加热单元温度波动对锆芯测量的影响。针对数据对接难题:模拟信号输出 + RS232 通讯接口,既可以本地 LED 数码管直观读取数据,也能够对接后端系统,满足现场就地查看与远程数据采集双重需求。
Q1:氧化锆氧量分析仪可以直接测废水 COD 吗?A:该设备可用于工业废水中化学需氧量的测定,同时核心应用场景还是各类炉窑烟气的氧含量连续监测,烟气测量为其主要使用方向。
Q2:现场环境湿度比较高,设备能否正常使用?A:设备工作环境要求相对湿度<85%,长期超出该湿度条件,会影响器件寿命,高湿环境建议做好机柜防潮处理。
Q3:设备升温需要多久,开机之后可以马上读数吗?A:检测器加热炉升温时间约 20 分钟,需要等待升温完成、温度稳定之后,再开展正式测量,避免数据不准。
Q4:RS232 接口可以直接对接 PLC 吗?A:RS232 为通讯接口,部分 PLC 需要搭配转换模块;同时设备支持 4‑20mADC 模拟输出,模拟信号对接多数 PLC 会更加简便。
Q5:三种型号该怎么区分选型?A:烟气实际 0‑600℃选低温型;600‑800℃选直插型;800‑1300℃工况选择高温型,按照炉窑实际烟气温度进行挑选。